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Guides de matériaux axés sur les applications pour les composés plastiques fonctionnels, avec des itinéraires pratiques pour la sélection, les tests et la validation de la production.

Points d'achat clés pour LLDPE, LDPE, HDPE et UHMWPE, et applications de référence après modificationPoints d'achat clés pour LLDPE, LDPE, HDPE et UHMWPE, et applications de référence après modificationDécouvrez comment acheter des LLDPE, LDPE, HDPE et UHMWPE en comparant la densité, l'indice de fusion, le poids moléculaire, la méthode de traitement, les propriétés mécaniques, la résistance à l'usure et les voies de modification. Comprend des applications de référence pour le polyéthylène conducteur, antistatique, résistant à l'usure, ignifuge, résistant au UV et modifié à basse température.Lire la solution >
Comment le polypropylène antistatique aide les produits à usage quotidien: cas d'application DEYU PP pour bâtons de coton-tige, peignes et biens de consommationComment le polypropylène antistatique aide les produits à usage quotidien: cas d'application DEYU PP pour bâtons de coton-tige, peignes et biens de consommationDécouvrez comment le polypropylène antistatique aide les produits à usage quotidien à réduire l'attraction de la poussière, l'adhérence des fibres, les cheveux rebelles et la contamination des emballages, avec les cas de validation d'application interne DEYU pour les bâtons de coton-tige, les peignes et les pièces en plastique grand public PP.Lire la solution >
Comment valider les composés plastiques résistants à l'usure: tests de profondeur d'usure, de taux de défauts, de bruit et de pièces finalesComment valider les composés plastiques résistants à l'usure: tests de profondeur d'usure, de taux de défauts, de bruit et de pièces finalesLes composés plastiques résistants à l'usure doivent être validés par les performances de la pièce finale, et pas seulement par les fiches techniques des matériaux. Cet article explique comment évaluer les POM, PA66, POM + PTFE résistants à l'usure, les PA66 renforcés d'aramide, les plastiques renforcés de fibres de verre et les composés résistants à l'usure DEYU DGK en utilisant la profondeur d'usure, la friction, le bruit, le taux de défauts et le cycle de remplacement.Lire la solution >
POM vs PA66 pour les pièces en plastique résistantes à l'usure: sélection de résine de basePOM vs PA66 pour les pièces en plastique résistantes à l'usure: sélection de résine de basePOM et PA66 sont deux plastiques techniques courants destinés aux pièces résistantes à l'usure. Le POM offre un faible frottement et une stabilité dimensionnelle, tandis que le PA66 offre ténacité, résistance et capacité de charge. Cet article compare les itinéraires de validation POM, POM + PTFE résistants à l'usure, PA66 renforcés d'aramide, PA66 renforcés de fibres de verre et DEYU DGK-POM TF90M et DGK-PA66 FL20L.Lire la solution >
Pourquoi une pièce en plastique résistante à l'usure présente-t-elle un taux de rebut élevé lors de l'injection?Pourquoi une pièce en plastique résistante à l'usure présente-t-elle un taux de rebut élevé lors de l'injection?Les composés plastiques résistants à l'usure peuvent réduire l'usure mais néanmoins provoquer des rebuts de moulage importants si la fluidité, le retrait, la dispersion des fibres, la ténacité ou la température du moule ne sont pas équilibrés. Cet article explique comment DEYU utilise le réglage de la formulation DEYU pour réduire les défauts de moulage tout en conservant les performances d'usure.Lire la solution >
Pourquoi le plastique renforcé de fibres de verre use-t-il parfois la surface de contact?Pourquoi le plastique renforcé de fibres de verre use-t-il parfois la surface de contact?Les plastiques renforcés de fibres de verre améliorent la rigidité et la stabilité dimensionnelle, mais dans certaines pièces coulissantes, ils peuvent rayer ou user la surface de contact. Cet article explique la cause et comment DEYU équilibre la fibre de verre, le PTFE, la fibre aramide et les itinéraires hybrides résistants à l'usure dans les composés DEYU résistants à l'usure.Lire la solution >
Pourquoi les engrenages POM produisent-ils de la poudre d'usure et du bruit après un fonctionnement à long terme?Pourquoi les engrenages POM produisent-ils de la poudre d'usure et du bruit après un fonctionnement à long terme?Les engrenages POM sont largement utilisés dans les petites pièces de transmission, mais les POM ordinaires peuvent produire de la poudre d'usure, du bruit, une usure de la surface des dents et un maillage instable après un fonctionnement à long cycle. Cet article explique les raisons et montre comment DEYU utilise la direction du composé résistant à l'usure DGK-POM TF90M POM + PTFE pour la validation du client.Lire la solution >
Pourquoi les pièces en plastique résistantes à l'usure échouent toujours: taux de défauts, profondeur d'usure, bruit et réglage du processusPourquoi les pièces en plastique résistantes à l'usure échouent toujours: taux de défauts, profondeur d'usure, bruit et réglage du processusLes plastiques résistants à l'usure peuvent toujours échouer si le cheminement du matériau ne correspond pas à la paire de friction, à la charge, au processus de moulage, à la géométrie de la pièce ou aux conditions de service. Cet article explique comment diagnostiquer la profondeur d'usure, le taux de défauts élevé, le bruit, les fissures, la génération de poudre et les dommages de la surface de contact, et comment DEYU prend en charge le réglage des matériaux DGK-POM FL100T et la validation client.Lire la solution >
Fibre d'aramide vs PTFE vs fibre de verre: quelle voie plastique résistante à l'usure les acheteurs devraient-ils choisir?Fibre d'aramide vs PTFE vs fibre de verre: quelle voie plastique résistante à l'usure les acheteurs devraient-ils choisir?La fibre d'aramide, le PTFE et la fibre de verre sont des voies courantes pour les plastiques résistants à l'usure. Le PTFE réduit principalement la friction, la fibre aramide aide à équilibrer la résistance à l'usure et la ténacité, tandis que la fibre de verre améliore la rigidité et la stabilité dimensionnelle. Cet article compare ces itinéraires pour POM, PA66 et d'autres composés plastiques techniques et explique comment DEYU prend en charge la validation des itinéraires.Lire la solution >
PA66 renforcé d'aramide pour bagues et pièces de guidagePA66 renforcé d'aramide pour bagues et pièces de guidageLe PA66 renforcé d'aramide est utilisé lorsque les pièces en nylon nécessitent une meilleure résistance à l'usure, une meilleure ténacité et une meilleure durabilité sous des glissements répétés ou des charges modérées. Cette page explique le parcours technique, les données de validation client et comment DEYU prend en charge les composés de nylon DGK-PA66 FL20L aramid pour les bagues, les rails de guidage, les supports et les pièces mobiles industrielles.Lire la solution >
POM + PTFE Plastique résistant à l'usure pour engrenages et pièces coulissantes à faible frictionPOM + PTFE Plastique résistant à l'usure pour engrenages et pièces coulissantes à faible frictionLes composés POM + PTFE sont utilisés dans les engrenages, les blocs coulissants, les rouleaux, les pièces de guidage et les mécanismes à faible friction où le POM ordinaire présente des marques d'usure, du bruit ou un glissement instable. Cette page explique le parcours technique, la structure des données de validation client et comment DEYU prend en charge les tests en petits lots, la réduction des frottements, la comparaison de la profondeur d'usure et le réglage des performances.Lire la solution >
Composés PA66 résistants à l'usure pour bagues et pièces de guidageComposés PA66 résistants à l'usure pour bagues et pièces de guidageLes composés PA66 résistants à l'usure sont utilisés dans les bagues, les rails de guidage, les blocs coulissants, les supports, les rouleaux et les pièces mobiles automobiles. Le nylon modifié PTFE, le PA66 renforcé d'aramide, le PA66 renforcé de fibre de verre et les composés de nylon hybrides résistants à l'usure peuvent améliorer les performances de glissement, la rigidité et la durabilité lorsqu'ils sont sélectionnés en fonction de la charge, de la paire de friction, de l'humidité et de la température.Lire la solution >
POM résistant à l'usure pour engrenages, rouleaux et blocs coulissants: guide de sélection et de validationPOM résistant à l'usure pour engrenages, rouleaux et blocs coulissants: guide de sélection et de validationLe POM résistant à l'usure est utilisé pour les engrenages, les rouleaux, les curseurs, les bagues, les blocs de guidage et les pièces mobiles de précision qui nécessitent un faible frottement, une stabilité dimensionnelle, une faible absorption d'eau et un moulage stable. Ce guide explique comment choisir les POM / PTFE, les POM / aramide, les POM lubrifiées et les POM renforcées en fonction de la charge, de la vitesse, du bruit, du contre-matériau, du retrait et des tests de pièce finale.Lire la solution >
Composés plastiques DEYU résistants à l'usure pour pièces d'ingénierie POM, PA66 et PPComposés plastiques DEYU résistants à l'usure pour pièces d'ingénierie POM, PA66 et PPDEYU développe des composés plastiques résistants à l'usure pour les engrenages, les bagues, les curseurs, les rails de guidage, les rouleaux, les pièces textiles, les composants de convoyeurs, les mécanismes automobiles et les pièces mobiles industrielles. Découvrez comment DEYU sélectionne les itinéraires POM, PA66, PA6, PP, PC / ABS, TPU et les plastiques techniques renforcés en fonction des exigences de charge, de friction, de bruit, de couleur, de traitement et de validation.Lire la solution >
PTFE, MoS2, fibre aramide et fibre de verre: comment choisir des itinéraires de modification plastique résistant à l'usurePTFE, MoS2, fibre aramide et fibre de verre: comment choisir des itinéraires de modification plastique résistant à l'usureComparez les plastiques modifiés PTFE, le nylon renforcé MoS2, les composés renforcés de fibres d'aramide, les plastiques renforcés de fibres de verre et les systèmes hybrides à faible friction pour les engrenages, les bagues, les curseurs, les rails de guidage et les pièces mobiles. Apprenez à choisir la bonne méthode de modification du plastique résistant à l'usure en fonction des conditions de friction, de la charge, du bruit, de la résistance, de la couleur et de la stabilité du moulage.Lire la solution >
Plastiques résistants à l'usure: itinéraires techniques, sélection des matériaux et guide de validation des applicationsPlastiques résistants à l'usure: itinéraires techniques, sélection des matériaux et guide de validation des applicationsLes plastiques résistants à l'usure sont utilisés dans les engrenages, les bagues, les curseurs, les rails de guidage, les rouleaux, les pièces de convoyeurs, les composants automobiles et les pièces mobiles industrielles. Ce guide explique comment sélectionner des plastiques résistants à l'abrasion, des composés à faible friction et des polymères autolubrifiants en fonction de la charge, de la vitesse, de la paire de friction, de la température, de la méthode de test d'usure et de la validation finale de la pièce.Lire la solution >
Élastomères conducteurs: défis actuels et solutions techniques pour les composés TPV, TPU et TPEÉlastomères conducteurs: défis actuels et solutions techniques pour les composés TPV, TPU et TPELes élastomères conducteurs basés sur TPV, TPU et TPE sont utilisés dans les pièces flexibles ESD, les rouleaux conducteurs, les gaines de câbles, les joints, les poignées, les manchons, les composants doux au toucher et les pièces flexibles industrielles. Le principal défi consiste à équilibrer la conductivité avec l’élasticité, l’allongement, la déformation rémanente à la compression, la résistance à l’usure, la qualité de surface et la stabilité du traitement. DEYU développe des composés élastomères conducteurs DGK personnalisés en fonction de l'objectif de résistance, de la dureté, de la flexibilité, de la méthode de moulage et des exigences de l'application.Lire la solution >
Composé conducteur PP: itinéraires techniques et 12 scénarios de validation pour les applications en polypropylèneComposé conducteur PP: itinéraires techniques et 12 scénarios de validation pour les applications en polypropylèneLes composés conducteurs PP, les granulés conducteurs de polypropylène et les plastiques antistatiques PP sont utilisés dans les plateaux ESD, les équipements d'emballage, les pièces de manipulation de poudre, les couvercles industriels, les plateaux électriques, les boîtes logistiques, les rouleaux, les dispositifs d'automatisation, les feuilles d'extrusion et les composants moulés sur mesure. Ce guide explique les itinéraires techniques pour le PP conducteur et présente 12 scénarios de validation couvrant le réglage de la résistance, les lots d'essai, la formulation de couleur, l'équilibre d'impact, la résistance du UV, l'ignifugation et l'ajustement à faible gauchissement.Lire la solution >
DGK-ABS KJD890TM ABS antistatique transparent pour pièces transparentes ESD et anti-poussièreDGK-ABS KJD890TM ABS antistatique transparent pour pièces transparentes ESD et anti-poussièreLe ABS antistatique transparent est difficile car la transparence, les performances antistatiques à long terme, la résistance aux chocs, la fluidité, le contrôle du voile et la stabilité de la surface doivent être équilibrés. DGK-ABS KJD890TM de DEYU est un composé ABS antistatique transparent et durable pour les pièces d'équipements électroniques, de communication et industriels moulées par injection.Lire la solution >
Pourquoi les additifs conducteurs rendent les plastiques modifiés cassants – et comment y remédier grâce à la conception de la formulationPourquoi les additifs conducteurs rendent les plastiques modifiés cassants – et comment y remédier grâce à la conception de la formulationLes additifs conducteurs tels que le noir de carbone conducteur, les nanotubes de carbone, la fibre de carbone, le graphite et le mélange maître conducteur peuvent réduire la résistance de surface des plastiques, mais une mauvaise conception de la formulation peut entraîner une fragilité, une résistance aux chocs inférieure, un allongement réduit, une surface rugueuse, un traitement instable et une mauvaise fiabilité des pièces. Cet article explique comment résoudre la fragilité causée par une modification conductrice et présente un boîtier DEYU DGK-POM DD3-4A utilisant une voie conductrice de nanotubes de carbone.Lire la solution >
DGK-ABS KJD678R-BZ ABS antistatique pour boîtiers moulés par injectionDGK-ABS KJD678R-BZ ABS antistatique pour boîtiers moulés par injectionDGK-ABS KJD678R-BZ est un composé antistatique ABS de DEYU pour les pièces moulées par injection qui nécessitent une résistance de surface contrôlée, une bonne résistance aux chocs, un traitement stable et un aspect de surface propre. Il convient aux boîtiers d'équipements, aux couvercles d'appareils électroniques, aux panneaux industriels, aux plateaux et aux pièces en plastique sensibles à la poussière.Lire la solution >
PP résistant aux basses températures DGK-PP 66D: polypropylène renforcé pour pièces soumises à des impacts à froidPP résistant aux basses températures DGK-PP 66D: polypropylène renforcé pour pièces soumises à des impacts à froidDGK-PP 66D est un composé de polypropylène renforcé résistant aux basses températures de DEYU. Il est conçu pour les pièces moulées par injection qui nécessitent de la flexibilité, une résistance aux chocs à froid, une structure légère et un traitement stable. Les applications typiques incluent les équipements sportifs, les composants automobiles, les pièces extérieures, les housses de protection, les poignées, les boucles et les pièces en plastique pour régions froides.Lire la solution >
Comment évaluer le degré de vieillissement des plastiques résistants au UV: normes de test, indicateurs clés et guide de sélectionComment évaluer le degré de vieillissement des plastiques résistants au UV: normes de test, indicateurs clés et guide de sélectionLes plastiques résistants au UV doivent être évalués non seulement selon s'ils contiennent des additifs UV, mais également selon la rétention de la couleur, la rétention de la brillance, la rétention des chocs, la fissuration de la surface, le farinage, la rétention de traction et les performances des pièces réelles après des tests de vieillissement accélérés ou extérieurs. DEYU plastics fournit des composés PP, ABS, ASA, PC / ABS, PC, PA, POM, TPU et TPE résistants à la DGK UV, conformément à l'environnement d'application et aux normes de validation.Lire la solution >
Guide de sélection des composés DGK-PP DD2-3A Conductifs PPGuide de sélection des composés DGK-PP DD2-3A Conductifs PPDGK-PP DD2-3A est un composé de polypropylène conducteur noir développé par DEYU plastics pour les applications nécessitant une faible résistance de surface, une structure légère, une aptitude au injection et une stabilité dimensionnelle. Avec une direction de résistance de surface de 10 ^ 2-10 ^ 3 ohms, il convient aux pièces de blindage, aux composants d'équipement électronique, aux pièces de contrôle des interférences, aux connecteurs conducteurs, aux plateaux industriels et aux applications PP conductrices personnalisées.Lire la solution >
Ignifugeants brome-antimoine et sans halogène: différences, effets de modification et guide de sélection des matériaux plastiquesIgnifugeants brome-antimoine et sans halogène: différences, effets de modification et guide de sélection des matériaux plastiquesLes systèmes ignifuges au brome-antimoine et sans halogène sont les deux principales voies de fabrication des plastiques modifiés. Leurs différences concernent l'efficacité ignifuge, l'indice UL94, le comportement de la fumée, la rétention mécanique, la couleur, la stabilité du traitement, le coût, la réglementation et les exigences d'application. DEYU plastics développe des composés ignifuges DGK PP, ABS, PC / ABS, PA, PBT, TPU, TPE et des composés plastiques techniques en fonction de l'épaisseur, de l'objectif nominal, des performances mécaniques et des normes de validation du client.Lire la solution >
ASA vs ABS: principales différences et comparaison des performances après une modification résistante au UVASA vs ABS: principales différences et comparaison des performances après une modification résistante au UVLes ASA et ABS sont largement utilisés dans les boîtiers, les pièces automobiles, les équipements extérieurs, les boîtiers électriques, les coques d'outils, les pièces d'appareils électroménagers et les capots industriels. Le ASA offre généralement une meilleure résistance aux intempéries et une meilleure rétention de la couleur en raison de sa phase de caoutchouc acrylate, tandis que le ABS offre une forte résistance aux chocs, une bonne aptitude au traitement, un aspect de surface et des avantages en termes de coûts. Le ABS résistant au UV peut améliorer les performances de vieillissement en extérieur, mais le ASA est souvent plus adapté aux applications extérieures à long terme. DEYU plastics fournit des composés modifiés personnalisés DGK ASA, ABS UV, résistants aux chocs, ignifuges, antistatiques et résistants aux intempéries.Lire la solution >
Plastiques antistatiques et conducteurs: comment les distinguer et choisir le bon matériau pour les applications industriellesPlastiques antistatiques et conducteurs: comment les distinguer et choisir le bon matériau pour les applications industriellesLes plastiques antistatiques, les plastiques dissipateurs d'électricité statique et les plastiques conducteurs sont sélectionnés en fonction de la plage de résistance, de la vitesse de décharge, du risque ESD, du contrôle de la poussière, de la manipulation de la poudre, des performances mécaniques, de la couleur, du caractère ignifuge, de la résistance à l'usure et de la validation des pièces réelles. DEYU plastics fournit des composés antistatiques et conducteurs DGK personnalisés pour PP, ABS, PC / ABS, PA, POM, PC, PE, PPS, TPU et d'autres plastiques techniques.Lire la solution >
Plastiques antistatiques / ESD: voies techniques, objectifs de résistance et logique de sélectionPlastiques antistatiques / ESD: voies techniques, objectifs de résistance et logique de sélectionLes plastiques antistatiques peuvent être développés grâce à des additifs migratoires, des systèmes antistatiques permanents, du noir de carbone conducteur, des réseaux CNT, des mélanges maîtres conducteurs, des fibres de carbone et des voies hybrides. Le bon choix dépend de la résistance cible, de la couleur, de la transparence, de la ténacité, du caractère ignifuge, de la résistance à l'usure et de la stabilité à long terme.Lire la solution >
Plastiques à fort impact: mécanismes de durcissement, sélection des matériaux et solutions DEYU plasticsPlastiques à fort impact: mécanismes de durcissement, sélection des matériaux et solutions DEYU plasticsLes plastiques à fort impact sont utilisés dans les boîtiers, les pièces automobiles, les composants électriques, les coques d'outils, les produits résistants au froid et les composants structurels industriels. Les performances aux chocs dépendent de la sélection de la résine, de la conception de la phase caoutchouc, du durcissement de l'élastomère, du comportement à basse température, de l'épaisseur de la paroi et de la validation de la pièce réelle.Lire la solution >
Plastiques à haute ténacité vs plastiques à haute rigidité: exigences de sélection et solutions DEYUPlastiques à haute ténacité vs plastiques à haute rigidité: exigences de sélection et solutions DEYULes plastiques à haute ténacité se concentrent sur la résistance aux chocs, la résistance aux fissures, la fiabilité de l'encliquetage, la résistance aux chutes et la ténacité à basse température. Les plastiques à haute rigidité se concentrent sur la rigidité, la stabilité dimensionnelle, la capacité portante, le contrôle de la déformation et le support structurel.Lire la solution >
Comment améliorer la qualité de la fibre de carbone et réduire les coûts? Itinéraires techniques et solutions DEYU plasticsComment améliorer la qualité de la fibre de carbone et réduire les coûts? Itinéraires techniques et solutions DEYU plasticsAméliorer la qualité des composés renforcés de fibres de carbone tout en réduisant les coûts nécessite le contrôle de la qualité des fibres, du traitement de surface, de la compatibilité des tailles, de la longueur des fibres, de la dispersion, de la résine de base, de la teneur en fibres de carbone, du traitement et de la validation finale de la pièce.Lire la solution >

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