DGK-PP DD2-3A Conductif PP pour boîtiers de blindage et de précision validation de blindage CEM

Présentation du produit

DGK-PP DD2-3A est le composé de polypropylène à haute conductivité du DEYU Plastics, conçu pour les applications nécessitant une résistivité de surface ultra-faible dans la plage 10² à 10³ Ω. Ce matériau comble le fossé entre les plastiques conducteurs conventionnels (10⁴–10⁶ Ω) et la conductivité métallique, offrant des performances électriques fiables tout en conservant les avantages inhérents du polypropylène: faible densité, résistance chimique et excellente aptitude au traitement.

Références de matériaux DEYU Plastics associées pour cette rubrique de sélection: DGK-PP DD2-3A conducteur PP🔍 et DGK-PP DD4-5A-JC conducteur ignifuge PP🔍.

Ce que signifie une résistivité de surface de 10² à 10³ Ω dans le contexte:

Type de matériau	Résistivité de surface typique	Comparaison avec DD2-3A
Norme PP (non remplie)	>10¹² Ω	Des millions de fois plus élevé
Antistatique PP	10⁹–10¹¹ Ω	Des millions de fois plus élevé
Conducteur standard PP (noir de carbone)	10⁴–10⁶ Ω	10 à 1 000 fois plus élevé
DGK-PP DD2-3A	10²–10³ Ω	Référence
Composites de graphite hautement conducteurs	10¹–10² Ω	Comparable
Métal	<10⁻² Ω	Encore plus bas

Le DGK-PP DD2-3A atteint une résistivité de surface comprise entre 10² et 10³ Ω, soit 2 à 3 ordres de grandeur inférieurs au PP conducteur rempli de noir de carbone conventionnel (10⁴ – 10⁶ Ω). Cette résistivité ultra-faible permet des applications où la dissipation rapide des charges statiques, le blindage contre les interférences électromagnétiques (validation de blindage CEM) et la continuité électrique sont essentiels.

Applications clés:

Composants et boîtiers de validation liée au blindage

Boîtiers électroniques industriels et pièces aérospatiales (Pièces aéronautiques)

Boîtiers d'équipements électroniques nécessitant une conductivité élevée

Instruments de précision et équipements de mesure

Connecteurs électriques et composants de mise à la terre

Applications de suppression des interférences et de blindage

Base technique – Comment le DGK-PP DD2-3A atteint une résistivité ultra-faible

1. Réseau conducteur avancé basé sur les conductive filler

DGK-PP DD2-3A uutilise une technologie composite exclusive de charges conductrices (conductive filler). Contrairement aux composés PP conventionnels chargés de noir de carbone qui nécessitent une charge de 15 à 20 % pour atteindre une conductivité modérée, les systèmes à base de conductive filler créent des réseaux conducteurs très efficaces avec des charges nettement inférieures. Le rapport d'aspect élevé des charges conductrices (généralement 100 à 1 000+) permet la formation d'un réseau conducteur tridimensionnel qui fournit:

Résistivité ultra-faible — résistivité de surface comprise entre 10² et 10³ Ω

Conductivité uniforme — performances électriques constantes dans toute la pièce

Préservation des propriétés — propriétés mécaniques plus proches du PP non chargé que des alternatives au noir de carbone

2. Dispersion supérieure – La clé d’une performance constante

La qualité de dispersion des charges conductrices est essentielle pour obtenir une résistivité stable et prévisible. Une mauvaise dispersion crée des agglomérats qui agissent comme des concentrateurs de contraintes et créent des variations localisées de résistivité. Le processus de composition avancé du DGK-PP DD2-3A garantit une distribution uniforme du réseau conducteur conductive filler dans toute la matrice PP.

Validation: les rapports des utilisateurs confirment que le DGK-PP DD2-3A atteint un écart de résistance d'un facteur deux sur différents points de mesure sur les pièces moulées, ce qui est nettement plus uniforme que les produits concurrents.

3. Matrice PP — Le bon équilibre

Le polypropylène a été sélectionné comme résine de base pour sa combinaison unique de propriétés:

Propriété	Valeur	Avantage
Densité	0,99 g / cm³	Léger: 80 à 90 % plus léger que le métal
Résistance chimique	Excellent (acides, alcalis, solvants)	Survit aux environnements agressifs
Processabilité	Large fenêtre de traitement	Prend en charge l'injection et l'extrusion
Coût	Faible	Rentable par rapport aux composés spécialisés

4. Capacité double fonction: conductivité + validation liée au blindage

DGK-PP DD2-3A fournit à la fois un blindage contre la conductivité électrique et contre les interférences électromagnétiques (validation de blindage CEM). Le réseau conducteur continu des conductive filler atténue les ondes électromagnétiques, ce qui rend le matériau adapté aux applications nécessitant une suppression des interférences:

Boîtiers électroniques industrielles

Blindage des composants aérospatiaux

Boîtiers pour équipements électroniques

Composants de suppression des interférences

Données produit

Spécifications de base:

Propriété	Valeur	Méthode d'essai	Remarques
Modèle de produit	DGK-PP DD2-3A	—	—
Résine de base	Polypropylène (PP)	—	—
Apparence	Noir	—	—
Densité	0,99 g / cm³	ASTM D-792	Léger: 80 à 90 % plus léger que le métal
Résistivité superficielle	10²–10³ Ω	ASTM D-257	Ultra-faible – 2 à 3 ordres de moins que le PP conducteur standard
Inflammabilité	HB	UL-94	—
Méthode de traitement	Moulage par injection	—	Qualité de injection
Emballage	25 kg / sac	—	Emballage industriel standard

Propriétés mécaniques:

Propriété	Valeur	Méthode d'essai	Remarques
Résistance à la traction	23,1 MPa	ASTM D-638	—
Module de traction	5 570 MPa	ASTM D-638	Haute rigidité
Résistance à la flexion	36,2 MPa	ASTM D-790	—
Module de flexion	3 472 MPa	ASTM D-790	—
Résistance aux chocs crantée Izod	112 J / m (23 °C, 3,18 mm)	GB/T 1043.1-2008	Excellente résistance aux chocs
Allongement à la rupture	14%	ASTM D-638	—
Retrait au moulage	0.3–0.7%	ASTM D-955	Faible et prévisible

Propriétés thermiques:

Propriété	Valeur	Méthode d'essai	Remarques
Température de déflexion thermique	107°C (1,8 MPa, non recuit)	ASTM D-1525	Bonne résistance à la chaleur pour PP
Température de séchage	90°C	—	Avant le traitement
Temps de séchage	4 à 5 heures	—	—
Température de traitement	210-220°C	—	Moulage par injection
Température du moule	80°C	—	Recommandé

Analyse approfondie des applications

1. Blindage contre les interférences électromagnétiques (validation de blindage CEM)

DGK-PP DD2-3A fournit un validation liée au blindage efficace pour les composants électroniques sensibles. Le réseau conducteur continu conductive filler atténue les ondes électromagnétiques, évitant ainsi les interférences entre les composants et protégeant contre les rayonnements électromagnétiques externes.

Applications typiques:

Boîtiers et boîtiers de validation liée au blindage

Mallettes pour équipements électroniques

Composants de suppression des interférences

Emballage blindé pour appareils électroniques sensibles

2. Composants électroniques industrielles et aérospatiaux

DGK-PP DD2-3A est validé pour l’électronique industrielle et les composants structurels auxiliaires aérospatiaux. La combinaison d'une résistivité ultra faible, d'une légèreté et de performances fiables répond aux exigences exigeantes des applications de défense et aérospatiales.

Applications typiques:

Boîtiers électroniques industrielles

Boîtiers électroniques pour l'aérospatiale

Composants avioniques nécessitant une décharge statique

Équipement de soutien au sol

3. Instruments de précision et équipements de mesure

La conductivité uniforme et la stabilité dimensionnelle du DGK-PP DD2-3A le rendent adapté aux instruments de précision et aux équipements de mesure.

Applications typiques:

Boîtiers pour instruments de précision

Boîtiers pour appareils de mesure

Composants d'équipement de laboratoire

Appareils de test et de mesure

4. Connecteurs électriques et composants de mise à la terre

La résistivité ultra-faible du DGK-PP DD2-3A permet des connexions électriques et des chemins de mise à la terre fiables.

Applications typiques:

Connecteurs électriques

Composants de mise à la terre

Chemins de décharge statique

Contacts conducteurs

Directives de traitement

Paramètres de injection recommandés:

Paramètre	Valeur	Remarques
Température de séchage	90°C	—
Temps de séchage	4 à 5 heures	Assurer un séchage complet avant le traitement
Température d'injection	210-220°C	Maintenir une température constante
Température du moule	80°C	—
Méthode de traitement	Moulage par injection	Qualité de injection

Considérations clés relatives au traitement:

Considération	Importance	Conseils
Pré-séchage	Critique	Les composés à base de NTC sont sensibles à l'humidité; sécher soigneusement à 90°C pendant 4 à 5 heures
Contrôle de la température	Élevé	Maintenir la température de fusion dans la plage de 210 à 220°C
Contrôle du cisaillement	Modéré	Un cisaillement excessif peut affecter l'orientation du réseau conductive filler
Température du moule	Modéré	80°C recommandé pour une cristallisation et une qualité de surface optimales

Exigence de séchage:

DGK-PP DD2-3A contient des charges conductrices qui peuvent être affectées par l'humidité. Un bon séchage est essentiel:

Température de séchage: 90°C

Temps de séchage: 4 à 5 heures

Objectif de teneur en humidité: <0,1 %

Remarque: un séchage inadéquat peut provoquer des défauts de surface (taches de rousseur) — vérifié par l'expérience de production

Scénario de validation client

Contexte: Un fabricant de composants aérospatiaux développait des boîtiers de validation liée au blindage pour des équipements avioniques. L'application nécessitait: (1) une résistivité de surface inférieure à 10⁴ Ω pour un blindage efficace du validation de blindage CEM, (2) une construction légère (densité <1,0 g / cm³), (3) une stabilité dimensionnelle pour un montage de composants de précision et (4) une aptitude au injection pour une géométrie complexe.

Approche initiale: Le fabricant a testé un PP conducteur chargé de noir de carbone (charge de 15 %). Le matériau a atteint une résistivité de surface de 5 × 10⁵ Ω / sq – insuffisante pour répondre aux exigences de blindage du validation de blindage CEM. De plus, la charge élevée de noir de carbone réduisait la résistance aux chocs et créait une rugosité de surface.

Analyse du problème:

Problème	Cause fondamentale	Impact
Résistivité trop élevée	Chargement de noir de carbone insuffisant pour le validation liée au blindage	Échec de l'exigence d'efficacité du blindage
Rugosité de la surface	Agglomérats de noir de carbone	Norme de qualité de surface défaillante
Résistance aux chocs réduite	Chargement élevé de noir de carbone	Marginal pour le montage

Solution DEYU-DGK-PP DD2-3A:

DEYU a recommandé de passer à DGK-PP DD2-3A, offrant:

Résistivité de surface comprise entre 10² et 10³ Ω – 2 à 3 ordres de réduction par rapport au noir de carbone

Dispersion uniforme des NTC — conductivité constante dans toute la pièce

Excellente qualité de surface — surface lisse et noire

Résistance aux chocs de 112 J / m — ténacité supérieure

Tableau de données de validation (structure d'essai interne du client):

Paramètre	Noir de carbone PP (15%)	DGK-PP DD2-3A	Cible	Amélioration
Résistivité de surface (Ω)	5×10⁵	10²–10³	<10⁴	500 à 5 000 × inférieur
Qualité des surfaces	Défauts grossiers et visibles	Lisse, brillant	Lisse	Considérablement amélioré
Résistance aux chocs (J / m)	65	112	>80	+72%
Densité (g / cm³)	1.02–1.05	0.99	<1.0	Plus léger
validation liée au blindage	Marginal	Efficace	Passer	Réalisé

Interprétation des résultats:

DGK-PP DD2-3A a fourni la résistivité ultra-faible requise tout en conservant une excellente qualité de surface et des propriétés mécaniques. Le réseau conducteur à base de conductive filler a fourni une conductivité constante dans toute la pièce, éliminant ainsi les problèmes de points chauds courants avec les composés de noir de carbone. La résistance aux chocs de 112 J / m a dépassé l’objectif de 80 J / m.

Contribution de DEYU Plastics: DEYU a démontré que le PP conducteur à base de conductive filler peut atteindre des performances de blindage du validation de blindage CEM que les composés de noir de carbone ne peuvent pas égaler, tout en préservant l'aptitude au traitement et les propriétés mécaniques du PP.

Prochaines étapes: Validation complète de la production. DEYU peut fournir une assistance technique continue et des protocoles de surveillance de la résistivité en cours de processus.

Applications appropriées

Demande	Pourquoi DGK-PP DD2-3A	Exigence clé
Boîtiers de validation liée au blindage	Résistivité ultra-faible + transformabilité	Résistivité de surface de 10² à 10³ Ω
Boîtiers électroniques industrielles	Conductivité fiable + légèreté	10²–10³ Ω, densité 0,99 g / cm³
Composants électroniques aérospatiaux	validation liée au blindage + stabilité dimensionnelle	10²–10³ Ω, tolérances précises
Boîtiers pour instruments de précision	Conductivité uniforme + qualité de surface	10²–10³ Ω, finition lisse
Connecteurs électriques	Faible résistance + résistance mécanique	10²–10³ Ω, résistance aux chocs
Composants de suppression des interférences	Atténuation validation de blindage CEM + moulabilité par injection	10²–10³ Ω, géométrie complexe
Boîtiers pour équipements électroniques	Décharge statique + validation liée au blindage	10²–10³ Ω

Ce que les acheteurs devraient fournir pour la sélection

Pour recevoir une recommandation précise pour les applications DGK-PP DD2-3A, les acheteurs doivent fournir:

Résistivité cible — plage de résistivité superficielle ou volumique (Ω ou Ω·cm) avec étalon de test

Description de l'application — validation liée au blindage, électronique industrielle, aérospatiale, instruments de précision ou autre?

Dessin de pièce: géométrie, épaisseur de paroi, emplacement de la porte

Méthode de traitement: injection, extrusion, moulage par compression

Exigences mécaniques – résistance aux chocs, résistance à la traction, objectifs de module de flexion

Exigences thermiques — température d'utilisation continue, température maximale

Exigence de validation liée au blindage — objectif d'efficacité du blindage (dB) et plage de fréquences

Exigences d’aspect de surface – brillance, texture, tolérance aux défauts visibles

Volume de production — quantité annuelle ou mensuelle

Contraintes de coûts: coût cible du matériau par kilogramme ou par pièce

DEYU peut prendre en charge:

Sélection de matériaux pour des applications spécifiques à haute conductivité

Optimisation des paramètres de traitement pour une résistivité constante

Validation de petits lots (25 à 100 kg) avec tests électriques et mécaniques complets

Assistance technique lors des essais de moulage

Protocoles de surveillance de la qualité en cours de processus

Conclusion

DGK-PP DD2-3A représente une avancée significative dans la technologie du polypropylène conducteur. Avec une résistivité de surface comprise entre 10² et 10³ Ω — 2 à 3 ordres de grandeur inférieure à celle du PP conducteur classique — ce matériau permet le blindage du validation de blindage CEM, l'électronique industrielle, les composants aérospatiaux et les applications d'instruments de précision qui étaient auparavant inaccessibles avec des matériaux à base de polymères.

Points clés à retenir:

Résistivité ultra-faible — résistivité de surface de 10² à 10³ Ω, permettant un validation liée au blindage et une dissipation statique rapide

Technologie basée sur les NTC — le composite avancé de charges conductrices offre une conductivité supérieure à des charges inférieures à celles du noir de carbone

Préservation des propriétés — résistance aux chocs de 112 J / m et résistance à la traction de 23,1 MPa — nettement meilleure que les alternatives au noir de carbone à conductivité équivalente

Excellente qualité de surface: surface lisse et noire avec une conductivité constante sur toute la pièce

Léger — densité de 0,99 g / cm³ — 80 à 90 % plus léger que les alternatives métalliques

Éprouvé en application — validé dans l'électronique industrielle, les composants aérospatiaux, le validation liée au blindage et les instruments de précision

Transformable – injection compatible avec les équipements standard

DGK-PP DD2-3A est disponible pour la validation de petits lots et les commandes de production complètes. L'équipe technique de DEYU Plastics peut fournir des conseils spécifiques à l'application, une assistance à l'optimisation des processus et une documentation de test complète pour la qualification et la validation.