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Anwendungsorientierte Materialleitfäden für funktionelle Kunststoffcompounds mit praktischen Routen zur Auswahl, Prüfung und Produktionsvalidierung.

Wichtige Kaufpunkte für LLDPE, LDPE, HDPE und UHMWPE sowie Referenzanwendungen nach der ModifikationWichtige Kaufpunkte für LLDPE, LDPE, HDPE und UHMWPE sowie Referenzanwendungen nach der ModifikationErfahren Sie, wie Sie LLDPE, LDPE, HDPE und UHMWPE kaufen, indem Sie Dichte, Schmelzflussrate, Molekulargewicht, Verarbeitungsmethode, mechanische Eigenschaften, Verschleißfestigkeit und Modifikationswege vergleichen. Enthält Referenzanwendungen für leitfähiges, antistatisches, verschleißfestes, flammhemmendes, UV-beständiges und niedrigtemperaturmodifiziertes Polyethylen.Lösung lesen >
So validieren Sie verschleißfeste Kunststoff-Compounds: Verschleißtiefe, Fehlerrate, Geräusch und EndteilprüfungSo validieren Sie verschleißfeste Kunststoff-Compounds: Verschleißtiefe, Fehlerrate, Geräusch und EndteilprüfungVerschleißfeste Kunststoff-Compounds sollten anhand der Leistung des Endteils und nicht nur anhand von Materialdatenblättern validiert werden. In diesem Artikel wird erläutert, wie die verschleißfesten Compounds POM, PA66, POM + PTFE, aramidverstärkte PA66, glasfaserverstärkte Kunststoffe und DEYU DGK verschleißfeste Verbindungen anhand von Verschleißtiefe, Reibung, Geräusch, Fehlerrate und Austauschzyklus bewertet werden.Lösung lesen >
Warum weist ein verschleißfestes Kunststoffteil beim Spritzgießen eine hohe Ausschussrate auf?Warum weist ein verschleißfestes Kunststoffteil beim Spritzgießen eine hohe Ausschussrate auf?Verschleißfeste Kunststoff-Compounds können zwar den Verschleiß reduzieren, aber dennoch einen hohen Formausschuss verursachen, wenn Fließfähigkeit, Schrumpfung, Faserverteilung, Zähigkeit oder Formtemperatur nicht im Gleichgewicht sind. In diesem Artikel wird erläutert, wie DEYU die Optimierung der DEYU-Formulierung nutzt, um Formfehler zu reduzieren und gleichzeitig die Verschleißleistung aufrechtzuerhalten.Lösung lesen >
Warum verschleißfeste Kunststoffteile immer noch versagen: Fehlerrate, Verschleißtiefe, Geräuschentwicklung und ProzessoptimierungWarum verschleißfeste Kunststoffteile immer noch versagen: Fehlerrate, Verschleißtiefe, Geräuschentwicklung und ProzessoptimierungVerschleißfeste Kunststoffe können dennoch versagen, wenn der Materialweg nicht zum Reibungspaar, zur Belastung, zum Formprozess, zur Teilegeometrie oder zum Betriebszustand passt. In diesem Artikel wird erläutert, wie Verschleißtiefe, hohe Fehlerrate, Lärm, Rissbildung, Pulverbildung und Schäden an der Passfläche diagnostiziert werden und wie DEYU die DGK-POM FL100T Materialabstimmung und Kundenvalidierung unterstützt.Lösung lesen >
Aramidfaser vs. PTFE vs. Glasfaser: Welchen verschleißfesten Kunststoffweg sollten Käufer wählen?Aramidfaser vs. PTFE vs. Glasfaser: Welchen verschleißfesten Kunststoffweg sollten Käufer wählen?Aramidfasern, PTFE und Glasfasern sind gängige Wege für verschleißfeste Kunststoffe. PTFE reduziert hauptsächlich die Reibung, Aramidfasern sorgen für ein Gleichgewicht zwischen Verschleißfestigkeit und Zähigkeit, während Glasfasern die Steifigkeit und Dimensionsstabilität verbessern. In diesem Artikel werden diese Routen für POM, PA66 und andere technische Kunststoff-Compounds verglichen und erläutert, wie DEYU die Routenvalidierung unterstützt.Lösung lesen >
Aramidverstärktes PA66 für Buchsen und FührungsteileAramidverstärktes PA66 für Buchsen und FührungsteileAramidverstärkter PA66 wird verwendet, wenn Nylonteile eine bessere Verschleißfestigkeit, Zähigkeit und Haltbarkeit bei wiederholtem Gleiten oder mäßiger Belastung benötigen. Auf dieser Seite werden der technische Weg, Kundenvalidierungsdaten und die Art und Weise erläutert, wie DEYU DGK-PA66 FL20L Aramid-Nylon-Verbindungen für Buchsen, Führungsschienen, Halterungen und industrielle bewegliche Teile unterstützt.Lösung lesen >
POM + PTFE Verschleißfester Kunststoff für reibungsarme Zahnräder und GleitteilePOM + PTFE Verschleißfester Kunststoff für reibungsarme Zahnräder und GleitteilePOM + PTFE-Verbindungen werden in Zahnrädern, Gleitblöcken, Rollen, Führungsteilen und reibungsarmen Mechanismen verwendet, bei denen normales POM Verschleißspuren, Geräusche oder instabiles Gleiten aufweist. Auf dieser Seite wird der technische Weg, die Kundenvalidierungsdatenstruktur und die Art und Weise erläutert, wie DEYU Kleinserientests, Reibungsreduzierung, Verschleißtiefenvergleich und Leistungsoptimierung unterstützt.Lösung lesen >
Verschleißfeste PA66-Compounds für Buchsen und FührungsteileVerschleißfeste PA66-Compounds für Buchsen und FührungsteileVerschleißfeste PA66-Compounds werden in Buchsen, Führungsschienen, Gleitblöcken, Halterungen, Rollen und beweglichen Automobilteilen verwendet. Modifiziertes PTFE-Nylon, aramidverstärktes PA66, glasfaserverstärktes PA66 und hybride verschleißfeste Nylonverbindungen können die Gleitleistung, Steifigkeit und Haltbarkeit verbessern, wenn sie nach Last, Reibungspaarung, Feuchtigkeit und Temperatur ausgewählt werden.Lösung lesen >
Verschleißfestes POM für Zahnräder, Rollen und Gleitblöcke: Auswahl- und ValidierungsleitfadenVerschleißfestes POM für Zahnräder, Rollen und Gleitblöcke: Auswahl- und ValidierungsleitfadenVerschleißfestes POM wird für Zahnräder, Rollen, Schieber, Buchsen, Führungsblöcke und präzise bewegliche Teile verwendet, die geringe Reibung, Dimensionsstabilität, geringe Wasseraufnahme und stabile Formgebung erfordern. In diesem Leitfaden wird erklärt, wie Sie POM / PTFE, POM / Aramid, geschmiertes POM und verstärktes POM anhand von Last, Geschwindigkeit, Geräusch, Gegenmaterial, Schrumpfung und abschließender Teileprüfung auswählen.Lösung lesen >
PTFE, MoS2, Aramidfaser und Glasfaser: So wählen Sie verschleißfeste Kunststoffmodifikationsrouten ausPTFE, MoS2, Aramidfaser und Glasfaser: So wählen Sie verschleißfeste Kunststoffmodifikationsrouten ausVergleichen Sie modifizierte PTFE-Kunststoffe, MoS2-verstärktes Nylon, aramidfaserverstärkte Verbindungen, glasfaserverstärkte Kunststoffe und hybride reibungsarme Systeme für Zahnräder, Buchsen, Schieber, Führungsschienen und bewegliche Teile. Erfahren Sie, wie Sie anhand von Reibungszustand, Belastung, Geräusch, Festigkeit, Farbe und Formstabilität den richtigen Weg zur Modifizierung verschleißfester Kunststoffe auswählen.Lösung lesen >
Verschleißfeste Kunststoffe: Technische Wege, Materialauswahl und Leitfaden zur AnwendungsvalidierungVerschleißfeste Kunststoffe: Technische Wege, Materialauswahl und Leitfaden zur AnwendungsvalidierungVerschleißfeste Kunststoffe werden in Zahnrädern, Buchsen, Gleitstücken, Führungsschienen, Rollen, Förderbandteilen, Automobilkomponenten und industriellen beweglichen Teilen verwendet. In diesem Leitfaden wird erläutert, wie abriebfeste Kunststoffe, reibungsarme Verbindungen und selbstschmierende Polymere anhand von Last, Geschwindigkeit, Reibungspaarung, Temperatur, Verschleißtestmethode und abschließender Teilevalidierung ausgewählt werden.Lösung lesen >
Leitfähige Elastomere: Aktuelle Herausforderungen und technische Lösungen für TPV-, TPU- und TPE-CompoundsLeitfähige Elastomere: Aktuelle Herausforderungen und technische Lösungen für TPV-, TPU- und TPE-CompoundsLeitfähige Elastomere auf Basis von TPV, TPU und TPE werden in flexiblen ESD-Teilen, leitfähigen Rollen, Kabelmänteln, Dichtungen, Griffen, Hülsen, Soft-Touch-Komponenten und industriellen flexiblen Teilen verwendet. Die größte Herausforderung besteht darin, Leitfähigkeit mit Elastizität, Dehnung, Druckverformungsrest, Verschleißfestigkeit, Oberflächenqualität und Verarbeitungsstabilität in Einklang zu bringen. DEYU entwickelt maßgeschneiderte leitfähige DGK-Elastomermischungen entsprechend dem Widerstandsziel, der Härte, der Flexibilität, dem Formverfahren und den Anwendungsanforderungen.Lösung lesen >
Leitfähige PP-Compound: Technische Routen und 12 Validierungsszenarien für PolypropylenanwendungenLeitfähige PP-Compound: Technische Routen und 12 Validierungsszenarien für PolypropylenanwendungenLeitfähige PP-Compounds, leitfähige Polypropylen-Pellets und antistatische PP-Kunststoffe werden in ESD-Tabletts, Verpackungsgeräten, Pulverhandhabungsteilen, Industrieabdeckungen, elektrischen Tabletts, Logistikboxen, Rollen, Automatisierungsvorrichtungen, Extrusionsplatten und kundenspezifisch geformten Komponenten verwendet. Dieser Leitfaden erklärt technische Wege für leitfähiges PP und zeigt 12 Validierungsszenarien, die Widerstandsabstimmung, Versuchschargen, Farbformulierung, Schlagfestigkeit, UV-Beständigkeit, Flammhemmung und Einstellung des geringen Verzugs umfassen.Lösung lesen >
DGK-ABS KJD890TM Transparentes, antistatisches ABS für klare ESD- und StaubschutzteileDGK-ABS KJD890TM Transparentes, antistatisches ABS für klare ESD- und StaubschutzteileTransparentes antistatisches ABS ist schwierig, da Transparenz, langfristige antistatische Leistung, Schlagzähigkeit, Fließfähigkeit, Trübungskontrolle und Oberflächenstabilität miteinander in Einklang gebracht werden müssen. DGK-ABS KJD890TM von DEYU ist eine transparente, langlebige antistatische ABS-Verbindung für spritzgegossene Teile von Elektronik-, Kommunikations- und Industriegeräten.Lösung lesen >
Warum leitfähige Additive modifizierte Kunststoffe spröde machen – und wie man dieses Problem durch Formulierungsdesign löstWarum leitfähige Additive modifizierte Kunststoffe spröde machen – und wie man dieses Problem durch Formulierungsdesign löstLeitfähige Additive wie leitfähiger Ruß, Kohlenstoffnanoröhren, Kohlenstofffasern, Graphit und leitfähige Masterbatches können den Oberflächenwiderstand in Kunststoffen verringern, aber eine schlechte Formulierungsgestaltung kann zu Sprödigkeit, geringerer Schlagfestigkeit, verringerter Dehnung, rauer Oberfläche, instabiler Verarbeitung und schlechter Teilezuverlässigkeit führen. In diesem Artikel wird erläutert, wie die durch leitfähige Modifikation verursachte Sprödigkeit behoben werden kann, und es wird ein DEYU DGK-POM DD3-4A -Gehäuse vorgestellt, das eine leitfähige Route mit Kohlenstoffnanoröhren verwendet.Lösung lesen >
So bewerten Sie die Witterungsbeständigkeit von UV-beständigen Kunststoffen: Prüfnormen, Schlüsselindikatoren und AuswahlhilfeSo bewerten Sie die Witterungsbeständigkeit von UV-beständigen Kunststoffen: Prüfnormen, Schlüsselindikatoren und AuswahlhilfeUV-beständige Kunststoffe sollten nicht nur danach bewertet werden, ob sie UV-Zusätze enthalten, sondern auch nach Farbbeständigkeit, Glanzbeständigkeit, Schlagfestigkeit, Oberflächenrissbildung, Kreidung, Zugfestigkeit und der Leistung realer Teile nach beschleunigten oder Freibewitterungstests. DEYU plastics bietet DGK UV-beständige PP-, ABS-, ASA-, PC / ABS-, PC-, PA-, POM-, TPU- und TPE-Verbindungen entsprechend der Anwendungsumgebung und den Validierungsstandards.Lösung lesen >
DGK-PP DD2-3A Leitfähige PP-CompoundsauswahlhilfeDGK-PP DD2-3A Leitfähige PP-CompoundsauswahlhilfeDGK-PP DD2-3A ist eine schwarze leitfähige Polypropylenverbindung, die von DEYU plastics für Anwendungen entwickelt wurde, die einen geringen Oberflächenwiderstand, eine leichte Struktur, Spritzgießenverarbeitbarkeit und Dimensionsstabilität erfordern. Mit einer Oberflächenwiderstandsrichtung von 10^2-10^3 Ohm eignet es sich zum Abschirmen von Teilen, elektronischen Gerätekomponenten, Interferenzkontrollteilen, leitfähigen Steckverbindern, Industriewannen und kundenspezifischen leitfähigen PP-Anwendungen.Lösung lesen >
Brom-Antimon vs. halogenfreie Flammschutzmittel: Unterschiede, Modifikationseffekte und Leitfaden zur Auswahl von KunststoffmaterialienBrom-Antimon vs. halogenfreie Flammschutzmittel: Unterschiede, Modifikationseffekte und Leitfaden zur Auswahl von KunststoffmaterialienBrom-Antimon- und halogenfreie Flammschutzsysteme sind die beiden Hauptwege bei modifizierten Kunststoffen. Ihre Unterschiede betreffen die Flammschutzwirkung, die UL94-Einstufung, das Rauchverhalten, die mechanische Retention, die Farbe, die Verarbeitungsstabilität, die Kosten, die Vorschriften und die Anwendungsanforderungen. DEYU plastics entwickelt DGK-Flammschutzmittel PP, ABS, PC / ABS, PA, PBT, TPU, TPE und technische Kunststoff-Compounds entsprechend Dicke, Bewertungsziel, mechanischer Leistung und Kundenvalidierungsstandards.Lösung lesen >
ASA vs. ABS: Hauptunterschiede und Leistungsvergleich nach UV-resistenter ModifikationASA vs. ABS: Hauptunterschiede und Leistungsvergleich nach UV-resistenter ModifikationASA und ABS werden häufig in Gehäusen, Automobilteilen, Außengeräten, Elektrogehäusen, Werkzeuggehäusen, Geräteteilen und Industrieabdeckungen verwendet. ASA bietet aufgrund seiner Acrylatkautschukphase im Allgemeinen eine bessere Wetterbeständigkeit und Farbbeständigkeit, während ABS eine hohe Schlagzähigkeit, gute Verarbeitbarkeit, ein gutes Oberflächenaussehen und Kostenvorteile bietet. UV-beständiges ABS kann die Alterungsleistung im Freien verbessern, ASA ist jedoch oft besser für langfristige Außenanwendungen geeignet. DEYU plastics bietet maßgeschneiderte DGK ASA, ABS UV-beständige, schlagfeste, flammhemmende, antistatische und wetterbeständige modifizierte Verbindungen.Lösung lesen >
Antistatische und leitfähige Kunststoffe: Wie man sie unterscheidet und das richtige Material für industrielle Anwendungen auswähltAntistatische und leitfähige Kunststoffe: Wie man sie unterscheidet und das richtige Material für industrielle Anwendungen auswähltAntistatische Kunststoffe, statisch ableitende Kunststoffe und leitfähige Kunststoffe werden nach Widerstandsbereich, Entladungsgeschwindigkeit, ESD-Risiko, Staubkontrolle, Pulverhandhabung, mechanischer Leistung, Farbe, Flammschutz, Verschleißfestigkeit und Echtteilvalidierung ausgewählt. DEYU plastics bietet maßgeschneiderte antistatische und leitfähige DGK-Compounds für PP, ABS, PC / ABS, PA, POM, PC, PE, PPS, TPU und andere technische Kunststoffe.Lösung lesen >
Wie kann man die Qualität von Carbonfasern verbessern und die Kosten senken? Technische Routen und DEYU plastics-LösungenWie kann man die Qualität von Carbonfasern verbessern und die Kosten senken? Technische Routen und DEYU plastics-LösungenUm die Qualität von kohlenstofffaserverstärkten Verbindungen zu verbessern und gleichzeitig die Kosten zu senken, müssen die Faserqualität, die Oberflächenbehandlung, die Schlichtekompatibilität, die Faserlänge, die Dispersion, das Basisharz, der Kohlenstofffasergehalt, die Verarbeitung und die abschließende Teilevalidierung kontrolliert werden.Lösung lesen >

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DEYU-Materiallösungen nach technischer Route, Anwendungsfall und Auswahlleitfaden

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