Почему у износостойкой пластиковой детали высокий брак при литье?
Некоторые клиенты заменяют обычный пластик на износостойкий материал и видят, что деталь лучше проходит тест на износ, но хуже перерабатывается.
FAQ для закупок и инженеров
Частые вопросы по этой схеме подбора материала
В каких областях можно применять модифицированный пластик с требованием "износостойкий пластик"?
Типичные области: шестерен, роликов, втулок, ползунов, направляющих и малошумных подвижных деталей. Для этой статьи DEYU сначала уточняет рабочую среду, толщину стенки, срок службы и подходит ли DGK-POM FL100T под геометрию детали или нужна корректировка рецептуры.
Какие основные показатели важны для области "износостойкий пластик"?
В первую очередь проверяют коэффициент трения, глубину износа, PV, шум, размерную стабильность и совместимость пары трения. Закупкам лучше запрашивать данные на формованной детали, а не только на гранулах, потому что литник, ориентация наполнителя и толщина меняют итоговое значение.
На что обратить внимание при литье под давлением или переработке?
Правильно сушить PA, контролировать ориентацию стекла или арамида и испытывать на реальной паре трения. Начинайте с окна базовой смолы и корректируйте по сопротивлению, внешнему виду и механике формованной детали.
Какие данные помогут DEYU точнее рекомендовать DGK-POM FL100T?
Нужны текущая смола или марка, чертеж или фото, толщина стенки, годовой объем, целевой стандарт, вид отказа и требуемый цвет. Если эталонная марка прошла один тест, но не прошла производство, приложите оба набора данных.
Для точной рекомендации отправьте чертеж детали, базовую смолу, целевые свойства, процесс и стандарт испытаний.
1. Проблема
Некоторые клиенты заменяют обычный пластик на износостойкий материал и видят, что деталь лучше проходит тест на износ, но хуже перерабатывается.
DGK-POM FL100T. это релевантный POM-маршрут с арамидным армированием, когда износостойкость и стабильность литья нужно проверять вместе.
Типичные проблемы литья:
недолив; следы течения; коробление; хрупкие края; плохая поверхность; нестабильная усадка; брак при сборке; рост процента брака при контроле.
Это часто встречается у POM + PTFE, PA66 с арамидом, стеклонаполненных пластиков и гибридных износостойких материалов.
2. Почему это происходит
Возможные причины:
износостойкая добавка меняет текучесть; волокно или наполнитель влияет на направление усадки; PTFE или смазочная система меняет поверхность; высокая жесткость снижает сборочную допускоспособность; температура формы не адаптирована; литник создает неравномерную ориентацию наполнителя; рецептура ориентирована на износ, но не на стабильность процесса.
Износостойкий материал нужно оценивать вместе с процессом литья.
3. Направление DEYU
DEYU может использовать настройку DEYU process-tuned wear-resistant для баланса:
износостойкости; текучести; усадки; качества поверхности; ударной вязкости; окна литья; выхода годных деталей при сборке.
Поэтому DEYU часто рекомендует малую пробную партию перед массовым производством.
4. Поля карточки продукта для настройки переработки
Таблица использует актуальные поля карточки релевантного износостойкого POM-маршрута. Конечные режимы литья все равно нужно подтверждать на детали.
| Поле продукта | DGK-POM FL100T |
|---|---|
| Базовый полимер | POM |
| Модель | FL100T |
| Ключевые свойства | POM-композит с арамидным волокном; износостойкий, самосмазывающийся и размерно стабильный. |
| Типовые применения | Шестерни, втулки, ползуны, направляющие блоки и точные износостойкие детали. |
| Переработка | Литье под давлением |
| Подбор цвета | Поддерживается |
5. Данные клиентской отладки
| Параметр | Первая износостойкая проба | DEYU DEYU process-tuned wear-resistant после настройки процесса |
|---|---|---|
| Пробная партия | 4 500 шт. | 6 500 шт. |
| Брак при литье | 6.8% | 1.9% |
| Недолив | 2.1% | 0.4% |
| Коробление вне допуска | 2.7% | 0.8% |
| Трещины при сборке | 3.4% | 0.9% |
| Средняя глубина износа | 0.041 мм | 0.044 мм |
| Прохождение теста на износ | 94.5% | 95.2% |
| Стабильность производства | Нестабильная | Улучшена |
6. Интерпретация результата
Первая проба имела хорошую износостойкость, но процент брака был слишком высоким. DEYU скорректировала текучесть, усадку и ударную вязкость. Итоговая глубина износа осталась близкой к первой пробе, а стабильность производства улучшилась.
Заключение
Износостойкий пластик нельзя оценивать только по тесту износа. Для серийного производства важны процент брака при литье, коробление, поверхность и сборочные дефекты.
