DGK-PP DD4-5A-JC Огнестойкий проводящий PP для электрических деталей

DGK-PP DD4-5A-JC Огнестойкий проводящий PP для электрических деталей

Связанные справочные материалы DEYU Plastics по выбору материала: DGK-PP DD4-5A-JC flame-retardant conductive PP🔍 и ДГК-ПП WPP-V0 безгалогенный огнестойкий ПП🔍.

Обзор продукта

DGK-PP DD4-5A-JC — это огнестойкий проводящий полипропиленовый компаунд DEYU, разработанный для электротехнических и электронных применений, где критичны как статическое рассеивание, так и пожарная безопасность. Этот материал сочетает поверхностное сопротивление в диапазоне 10³–10⁵ Ом с классом горючести UL94 V-0 direction, обеспечивая механическую вязкость, значительно превышающую типичные проводящие компаунды PP.

Что отличает DGK-PP DD4-5A-JC:

Характеристика	DGK-PP DD4-5A-JC	Типичный проводящий PP
Поверхностное сопротивление	10³–10⁵ Ом	10³–10⁶ Ом
Класс горючести	UL94 V-0 direction	Часто не классифицирован
Ударная вязкость	35 кДж/м² (Изод)	10–20 кДж/м²
Относительное удлинение при разрыве	90%	5–30%
Температура теплостойкости	105°C	90–100°C

Обозначение "A1" в DGK-PP DD4-5A-JC указывает на конкретную рецептуру, оптимизированную для применения в электрических деталях — балансирующую проводимость с огнестойкостью, вязкостью и технологичностью.

Ключевые применения:

Корпуса и кожухи электронного оборудования

Корпуса электротехнических компонентов, требующие статического рассеивания

ESD-защитные корпуса для потребительской электроники

Корпуса приборов и щиты управления

Компоненты малых бытовых приборов

Электротехнические распределительные корпуса

Корпуса телекоммуникационного оборудования

Антистатическая упаковка для электронных компонентов

Техническая основа — что обеспечивает производительность материала

1. Проводящая сеть для статического рассеивания

DGK-PP DD4-5A-JC достигает поверхностного сопротивления в диапазоне 10³–10⁵ Ом через тщательно оптимизированную проводящую сеть технического углерода. Этот уровень сопротивления обеспечивает:

Эффективное статическое рассеивание — заряды безопасно отводятся до накопления повреждающих уровней

Предотвращение пыли — сниженное электростатическое притяжение минимизирует накопление пыли на поверхностях

ESD-защиту — защищает чувствительные электронные компоненты при обработке и эксплуатации

Проводящая сеть равномерно распределена по матрице PP, обеспечивая стабильную производительность по всей детали — не только на поверхности.

2. Огнестойкость — класс UL94 V-0 direction

DGK-PP DD4-5A-JC имеет класс горючести UL94 V-0 direction, указывающий на то, что материал медленно горит и самозатухает. Этот класс критичен для электротехнических и электронных применений, где пожарная безопасность является нормативным требованием.

Проводящие/антистатические модифицированные PP обычно имеют сниженную вязкость при добавлении антипиренов. DGK-PP DD4-5A-JC решает эту проблему через оптимизированную рецептуру, сохраняющую механические свойства при достижении класса V-0.

3. Исключительная механическая вязкость

Обозначение "высокоударный" серии DD4-5 отражает ее превосходные механические свойства:

Свойство	Значение	Значение
Ударная вязкость по Изоду с надрезом	35 кДж/м²	Отличная стойкость к удару и распространению трещин
Ударная вязкость по Шарпи с надрезом	29 кДж/м²	Хорошая вязкость для европейских стандартов
Ударная вязкость по Шарпи без надреза	Без разрушения	Исключительная пластичность; не разрушается при ударе
Относительное удлинение при разрыве	90%	Высокопластичный; может значительно деформироваться до разрушения

Эти свойства делают DGK-PP DD4-5A-JC пригодным для компонентов, которые должны выдерживать обработку, напряжения сборки и эксплуатационные механические нагрузки без растрескивания.

4. Термическая стабильность

Свойство	Значение	Значение
Температура теплостойкости	105°C (метод A, 120°C)	Сохраняет размерную стабильность при повышенных температурах
Температура переработки	210–225°C	Широкое технологическое окно для стабильного формования

HDT 105°C гарантирует, что детали сохраняют форму и функцию в теплых рабочих средах — типичных для электрических корпусов и электронных кожухов.

5. Преимущества матрицы PP

DGK-PP DD4-5A-JC сохраняет inherent преимущества полипропилена:

Преимущество	Польза
Низкая плотность (0,965 г/см³)	Легкие компоненты — на 80% легче металла
Химическая стойкость	Выдерживает кислоты, щелочи, растворители в промышленных средах
Технологичность	Поддерживает литье под давлением и экструзию
Экономичность	Более низкая стоимость, чем у инженерных пластиков при эквивалентной производительности

6. Гибкость переработки

DGK-PP DD4-5A-JC поддерживает множество методов переработки:

Литье под давлением — для сложных электронных корпусов

Экструзия — для непрерывных профилей и листовых изделий

Показатель текучести расплава 7 г/10мин обеспечивает отличную текучесть для тонкостенных и сложных геометрий.

Данные продукта

Основные характеристики:

Свойство	Значение	Метод испытания	Примечания
Модель продукта	DGK-PP DD4-5A-JC	—	—
Базовая смола	Полипропилен (PP)	—	—
Внешний вид	Черный	—	—
Плотность	0,965 г/см³	GB/T 1033-1986	Легкий — на 80% легче металла
Поверхностное сопротивление	10³–10⁵ Ом	GB/T 1401-2002	Стабильное статическое рассеивание
Горючесть	V-0 direction	UL-94 GB/T 2408-1996	Медленно горящий, самозатухающий
Методы переработки	Литье под давлением, экструзия	—	—

Механические свойства:

Свойство	Значение	Метод испытания	Примечания
Прочность при растяжении	21,8 МПа	GB/T 1040-2006	—
Предел текучести	22 МПа	GB/T 1040-2006	—
Прочность при изгибе	22 МПа	GB/T 9341-2008	—
Модуль упругости при изгибе	1 023 МПа	GB/T 9341-2008	Умеренная жесткость, хорошая гибкость
Ударная вязкость по Изоду с надрезом	35 кДж/м²	GB/T 1843-2000	Исключительная ударная вязкость
Ударная вязкость по Шарпи с надрезом	29 кДж/м²	GB/T 1043.1-2008	Хорошая вязкость
Ударная вязкость по Шарпи без надреза	Без разрушения	GB/T 1043.1-2008	Выдающаяся пластичность
Относительное удлинение при разрыве	90%	GB/T 1040-2006	Высокая пластичность

Термические и технологические свойства:

Свойство	Значение	Метод испытания	Примечания
Показатель текучести расплава (ПТР)	7 г/10мин	GB/T 3682-2000	Хорошая текучесть для сложных геометрий
Температура теплостойкости	105°C	GB/T 1633-2000	Метод A — 120°C
Температура сушки	90°C	—	Перед переработкой
Время сушки	4–5 часов	—	—
Температура переработки	210–225°C	—	Литье под давлением
Температура формы	80°C	—	Рекомендуемая

Глубокий анализ применений

1. Корпуса и кожухи электронного оборудования

DGK-PP DD4-5A-JC идеален для корпусов и кожухов, требующих как ESD-защиты, так и огнестойкости.

Почему этот материал:

Поверхностное сопротивление 10³–10⁵ Ом безопасно рассеивает статические заряды

Класс UL94 V-0 direction соответствует требованиям пожарной безопасности для электрооборудования

Высокая ударная вязкость (35 кДж/м²) защищает от падений и ударов

Удлинение при разрыве 90% обеспечивает пластичность для сборок на защелках

Малый вес (0,965 г/см³) снижает затраты на транспортировку и обработку

Типичные применения:

Корпуса потребительской электроники

Корпуса приборов

Крышки щитов управления

Электрические распределительные коробки

2. Компоненты малых бытовых приборов и электротехники

Для малых бытовых приборов и электротехнических компонентов DGK-PP DD4-5A-JC предлагает правильный баланс проводимости, огнестойкости и механических свойств.

Почему этот материал:

Статическое рассеивание предотвращает накопление пыли на электрических контактах

Класс V-0 direction обеспечивает пожарную безопасность для электротехнических применений

Отличная вязкость выдерживает напряжения сборки и эксплуатации

Хорошая термическая стабильность при HDT 105°C

Типичные применения:

Корпуса малых бытовых приборов

Компоненты электроинструментов

Детали электротехнических распределительных устройств

Корпуса разъемов

3. ESD-защитная упаковка компонентов

Для защитной упаковки электронных компонентов DGK-PP DD4-5A-JC обеспечивает надежное статическое рассеивание.

Почему этот материал:

Поверхностное сопротивление 10³–10⁵ Ом безопасно рассеивает заряды

Высокая ударная вязкость защищает компоненты при обработке

Химическая стойкость защищает от загрязнений

Типичные применения:

Антистатические лотки и контейнеры

ESD-защитная упаковка

Носители компонентов для сборочных линий

4. Телекоммуникационное и сетевое оборудование

Телекоммуникационное оборудование требует материалов, обеспечивающих ESD-защиту, огнестойкость и долговременную надежность.

Почему этот материал:

Стабильная проводимость обеспечивает стабильную ESD-производительность

Класс V-0 direction соответствует стандартам пожарной безопасности телекоммуникационного оборудования

Размерная стабильность при 105°C обеспечивает надежный монтаж компонентов

Типичные применения:

Корпуса телекоммуникационного оборудования

Компоненты центров обработки данных

Корпуса сетевого оборудования

Рекомендации по переработке

Рекомендуемые параметры литья под давлением:

Параметр	Значение	Примечания
Температура сушки	90°C	—
Время сушки	4–5 часов	Обеспечьте тщательную сушку перед переработкой
Температура впрыска	210–225°C	Поддерживайте стабильную температуру
Температура формы	80°C	Рекомендуется для оптимальной кристаллизации и качества поверхности

Ключевые соображения по переработке:

Соображение	Важность	Рекомендация
Предварительная сушка	Критична	Влажность может влиять на качество поверхности; сушите при 90°C в течение 4–5 часов
Контроль температуры	Высокая	Поддерживайте температуру расплава в диапазоне 210–225°C
Контроль сдвига	Умеренная	Оптимизируйте скорость шнека для предотвращения нарушения сети наполнителя
Температура формы	Умеренная	80°C рекомендуется для хорошего качества поверхности и размерной стабильности

Требование к сушке:

DGK-PP DD4-5A-JC содержит проводящие наполнители, которые могут быть подвержены влиянию влаги. Правильная сушка необходима:

Температура сушки: 90°C

Время сушки: 4–5 часов

Целевая влажность: <0,1%

Экструзионная переработка:

DGK-PP DD4-5A-JC также поддерживает экструзию для непрерывного производства профилей и листов. Ключевые соображения:

Поддерживайте температуру расплава в рекомендованном диапазоне

Оптимизируйте конструкцию шнека для равномерной дисперсии наполнителя

Обеспечьте стабильное охлаждение для размерной стабильности

Сценарий валидации заказчика

Контекст: Производитель корпусов электронных приборов использовал проводящий PP с техническим углеродом для ESD-защиты. Материал соответствовал требованию по сопротивлению (5×10⁶ Ом/кв), но имел две проблемы: (1) материал не обладал огнестойкостью, не соответствуя требованиям UL94 V-0 direction для электрооборудования, и (2) высокая загрузка технического углерода (15%) снижала ударную вязкость, вызывая растрескивание при сборке деталей на защелках.

Анализ проблемы:

Проблема	Коренная причина	Влияние
Отсутствие огнестойкости	Стандартный проводящий PP не классифицирован	Не соответствовал нормативному требованию
Растрескивание при сборке	Высокая загрузка технического углерода снизила вязкость	8% брака при сборке
Поверхностные дефекты	Агломераты технического углерода	Предельное качество поверхности

Структура испытаний:

Параметр	Значение
Объем пробной партии	500 корпусов (5 циклов литья)
Месячный объем производства	50 000 корпусов
Целевое поверхностное сопротивление	10³–10⁶ Ом
Целевой класс горючести	UL94 V-0 direction

Решение DEYU — DGK-PP DD4-5A-JC:

DEYU рекомендовал переход на DGK-PP DD4-5A-JC, предлагающий:

Поверхностное сопротивление 10³–10⁵ Ом — стабильное статическое рассеивание

Класс горючести UL94 V-0 direction — соответствует нормативным требованиям

Ударную вязкость по Изоду 35 кДж/м² — исключительную прочность

Удлинение при разрыве 90% — пластичность для сборок на защелках

Отличное качество поверхности — гладкую, черную поверхность

Таблица данных валидации (внутренняя испытательная структура заказчика):

Параметр	Существующий материал (ТУ-PP)	DGK-PP DD4-5A-JC	Цель	Улучшение
Поверхностное сопротивление (Ом)	5×10⁶	10³–10⁵	10³–10⁶	Стабильно
Класс горючести	Не классифицирован	V-0 direction	V-0 direction	Достигнут
Ударная вязкость по Изоду (кДж/м²)	12	35	>25	+192%
Относительное удлинение при разрыве (%)	15	90	>50	+500%
Брак при сборке	8%	0,5%	<2%	-94%
Качество поверхности	Предельное	Отличное	Хорошее	Значительно улучшено
Плотность (г/см³)	0,98–1,02	0,965	<1,0	Легче

Интерпретация результатов:

DGK-PP DD4-5A-JC обеспечил требуемую проводимость при соответствии требованию по огнестойкости и значительном улучшении механической вязкости. Ударная вязкость 35 кДж/м² — почти в три раза выше, чем у существующего материала — устранила растрескивание при сборке. Удлинение при разрыве 90% обеспечило пластичность, необходимую для деталей на защелках. Класс V-0 direction соответствовал нормативным требованиям для электрооборудования.

Вклад DEYU: DEYU продемонстрировал, что проводимость, огнестойкость и вязкость могут сосуществовать в одной рецептуре PP — решая распространенную отраслевую проблему, где добавление антипиренов к проводящему PP обычно снижает вязкость.

Следующие шаги: Рекомендуется полномасштабная производственная валидация. DEYU может оказывать постоянную техническую поддержку и предоставлять протоколы контроля качества в процессе производства.

Применение

Применение	Почему DGK-PP DD4-5A-JC	Ключевое требование
Корпуса электронного оборудования	Проводимость + огнестойкость + вязкость	10³–10⁵ Ом, V-0 direction, 35 кДж/м²
Электротехнические корпуса	Статическое рассеивание + пожарная безопасность	10³–10⁵ Ом, V-0 direction
Корпуса малых бытовых приборов	Малый вес + ESD + огнестойкость	10³–10⁵ Ом, V-0 direction
Корпуса приборов	Качество поверхности + размерная стабильность	10³–10⁵ Ом, HDT 105°C
Антистатическая упаковка	ESD-защита + ударная вязкость	10³–10⁵ Ом, высокая вязкость
Корпуса телекоммуникационного оборудования	ESD + огнестойкость + надежность	10³–10⁵ Ом, V-0 direction
Корпуса щитов управления	Статическое рассеивание + пожарная безопасность	10³–10⁵ Ом, V-0 direction
Электротехнические компоненты с защелками	Пластичность + проводимость	Удлинение 90%, 10³–10⁵ Ом

Что должен предоставить покупатель для выбора

Для получения точной рекомендации по применению DGK-PP DD4-5A-JC покупатели должны предоставить:

Целевое сопротивление — диапазон поверхностного или объемного сопротивления (Ом или Ом·см) со стандартом испытаний

Требование к огнестойкости — требуемый класс UL94 (V-0 direction, V-2, V-0 и т. д.)

Описание применения — электронный корпус, электротехнический корпус, упаковка или другое?

Чертеж детали — геометрию, толщину стенок, расположение литника, элементы защелок

Метод переработки — литье под давлением, экструзия

Механические требования — ударную вязкость, прочность при растяжении, модуль упругости при изгибе

Термические требования — рабочую температуру, пиковую температуру

Условия окружающей среды — химическое воздействие, влажность, температурный диапазон

Объем производства — годовое или месячное количество

Стоимостные ограничения — целевую стоимость материала за килограмм или за деталь

DEYU может оказать поддержку в следующих областях:

Выбор материала для конкретных требований по проводимости и огнестойкости

Оптимизация параметров переработки для стабильной производительности

Мелкосерийная валидация (25–100 кг) с полными электрическими, механическими испытаниями и испытаниями на огнестойкость

Техническая поддержка во время пробных литьев

Протоколы контроля качества в процессе производства

Заключение

DGK-PP DD4-5A-JC представляет собой значительный прогресс в технологии проводящего полипропилена — сочетая надежное статическое рассеивание (10³–10⁵ Ом), огнестойкость (UL94 V-0 direction) и исключительную механическую вязкость (ударная вязкость 35 кДж/м², удлинение 90%) в одной экономичной рецептуре.

Ключевые выводы:

Сбалансированная производительность — проводимость, огнестойкость и вязкость сосуществуют в одном материале, решая распространенную проблему, где добавление антипиренов к проводящему PP обычно ухудшает вязкость

Сверхвысокая вязкость — ударная вязкость по Изоду 35 кДж/м² и удлинение при разрыве 90% — значительно выше, чем у типичных проводящих компаундов PP. Ударная вязкость по Шарпи без надреза показывает "без разрушения", демонстрируя исключительную пластичность

Надежная проводимость — поверхностное сопротивление 10³–10⁵ Ом обеспечивает эффективное статическое рассеивание для ESD-защиты и предотвращения пыли

Огнестойкость — класс UL94 V-0 direction соответствует требованиям пожарной безопасности для электротехнического и электронного оборудования

Термическая стабильность — HDT 105°C обеспечивает размерную стабильность в теплых рабочих средах

Технологичность — ПТР 7 г/10мин поддерживает литье под давлением тонкостенных и сложных геометрий; также совместим с экструзией

Малый вес — плотность 0,965 г/см³ — на 80% легче металлических альтернатив

Подтвержден в применениях — валидирован в электронных корпусах, электротехнических корпусах, малых бытовых приборах и ESD-упаковке

DGK-PP DD4-5A-JC доступен для мелкосерийной валидации и серийных заказов. Техническая команда DEYU может предоставить рекомендации для конкретных применений, поддержку по оптимизации процесса и полную документацию испытаний для квалификации и валидации.